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分散染活性料有什麽方法直接印花

發布日期:2020/1/22 17:42:37 訪問次數:468

一、分散-活性染料直接印花滌/棉布印花的主要生產工藝是分散染料和活性染料同漿印花,工藝設計可以一次固著或二次固著處理,通稱為分散-活性工藝。
1.工藝流程:
印花→烘幹→熱熔(190~200℃,1分鍾)→蒸化(100~102℃,5分鍾)→平洗→烘幹→後整理。
2.色漿處方:
一氯三嗪(K型)    氟氯嘧啶(F型)   乙烯碸(KN型)
活性染料                     x                 x                  x
熱水                        適量              適量              適量
尿素(圓網印花用量減半)    50克             50克              50克
防染鹽S                     5~10克         5~10克           5~10克
海藻酸鈉糊                   600克           600克             600克
耐堿的分散染料               y                 y                  y
小蘇打                      8~10克          5~8克             -
甲酸鈉或三氯醋酸鈉           -                -               10~20克
總量                        1000克           1000克            1000克
(1)選用高溫固色的K型(或M型)活性染料,沸水溶解,如尿素,降溫至40℃撒入分散染料。防染鹽S作為還原抑製劑,預先加入海藻酸鈉原糊中,最後加小蘇打,充分調合待用。低粘度海藻酸鈉原糊也可與乳化糊混合,有利於提高印製效果和易洗滌性。
(2)選用氟氯嘧啶型活性染料(國外商品Drimaren R或Levafix PN)時,小蘇打可減至最低用量,色漿pH值在7.5~8的情況下,就能取得好的給色量。當海藻酸鈉原糊中已加磷酸三鈉(0.2克/公斤原糊)作軟水劑時,色漿中小蘇打用量可再減少,甚至不用。
(3)選用乙烯KN型活性染料(國外商品Remazol、Diamira或Sumifix)時,不加小蘇打,以保證色漿的穩定性;可改用二步法工藝,熱焙後軋堿固色。
(4)熱熔固著處理的分散染料應選用升華牢度較好的品種,以免印花織物在通過熱熔箱時,染料幹熱升華對滌綸沾汙。
(5)色漿中的尿素既是活性染料與棉纖維的反應介質,又有防止棉纖維焙烘泛黃的作用。尿素用量過多,會使分散染料對棉嚴重沾色。
(6)印花色漿堿劑用量比棉布印花相應減少,在兼顧活性染料正常發色的同時,分散染料色光不致受影響。
3.後處理:滌/棉印花布的後處理在於提高染料的固著率,防止未固著染料在水洗時對白地的沾汙。由於各色分散染料對棉的沾汙程度有差別,有些分散染料先用淡堿處理可以提高平洗效果,同時選用對染料有親和性的洗滌劑,防止平洗槽內已洗下的染料再被纖維吸著。為節約用水,在設備上采取逆流或振蕩洗滌裝置,都是提高白度和花色鮮豔度的有效措施。

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