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活性染料的染色工藝和常見問題

發布日期:2019/7/20 16:54:21 訪問次數:766

    今天菠萝视频爱就是要做出来要說的重點是活性染料,活性染料和天然顏料還是有不同之處的,之前的文章裏提到過天然染料的特點及影響因素,有興趣的小夥伴還可以再去看看,今天來說活性染料的特性和操作工藝及常見問題,希望能夠對您有所幫助。
  染色性能 

活性染料染色時,能將染料直接染到布上,同時由於它有較好的擴散能力,容易使染料擴散進入纖維內部,但由於此時尚未與纖維起化學反應,很容易用水把大部分染料洗掉,因此必須用堿劑促使染料與纖維產生化學反應,把染料固著在纖維上。前者稱為染色,後者稱為固色。

   


活性染料染色過程

基本過程: 

1、吸著(吸色):纖維人染液中吸取染料並向纖維內部擴散。

2、固著(固色):染料與纖維發生化學反應,生成共價鍵結合。

3、水洗(皂洗):未固著的染料從纖維上洗去。 染色時,活性染料首先溶解於水,染料和水分子同時進入纖維內部,並被纖維吸著。

      活性染料的操作工藝

  活性染料染色可根據不同的染色要求,分別采用卷染與軋染兩種方法。
  1、卷染
  卷染工藝適宜小批量、多品種的生產。它染色方便,周轉靈活,能染淺、中、深色。由於染料類型不同,對纖維的直接性大小亦不相同,因此染色條件、固色溫度、堿劑用量和電解質用量等也各不相同。
  活性染料卷染操作是將煮練後的織物以80~90℃熱水來回洗滌3道,然後以冷水走幾道至接近染色溫度,加入溶解好的染料染2至3道,將電解質放入後再染3至4道,加固色劑染5至6道。
  操作流程:
  固色→冷水→熱水→皂洗→熱水→冷水→烘幹
  小編提醒您,在染色操作中對染色物的pH值宜控製在中性左右,過高則染色不勻,並且易造成染料的水解。活性染料水解以後,便失去了上染纖維的能力。所以,在染色以前要水洗兩次,部分K型活性染料則需高溫沸染。為保持染色和固色溫度,染缸上應加罩,防止由於蒸汽逸散和布卷溫度不均而影響質量。
  固色用堿劑,也可用磷酸三鈉。

  2、軋染
  活性染料的軋染分一浴和二浴法。
  一浴法:將染料和堿劑放在一起,采用的堿劑是小蘇打,軋後經汽蒸或焙烘,小蘇打分解出甲酸鈉,使pH值升高,有利於染料固色,X型活性染料多用一浴法。
  二浴法:經浸軋染料溶液後浸軋含堿劑的固色液,再汽蒸固色,采用的堿劑可以是純堿或磷酸三鈉,也可在第一浴中加入小蘇打,第二浴固色時加純堿。

   染料回收公司的小編在為您講解幾個活性染料染色的常見問題

  1.染料問題

主要可能出現的問題為加料時染料沒有完全化開就直接加入缸中,導致出現料點,(最好是預先化好染料再加入副缸,淺色的最好在化好後過濾一次,如果直接在副缸中化料的話,一般最好用熱水來化,這樣可能導致部分染料水解較快,但整體來說影響不明顯。最好在在保證染料完全化開後再加入染缸)另外還可以考慮是否染料本身質量的問題,這樣的話要直接對來染料進行入倉前的抽查。

   2.電解質問題

元明粉沒有化開加入,雖然這個影響可能一般不常見,但如果元明粉沒有化開(有些個別的廠家生產的元明粉雜質太多,不容易化開),如果在染色中不能完全化開的話,元明粉在染色過程中就會使布出現色斑(像這種情況最好是用溫度較高的水來化元明粉,一般在副缸中先放入部分水加入元明粉後打開蒸汽來化。這樣效果會好一點。)

  3.堿劑問題

活性染料染色一般用純堿作為固色劑,純堿固色比燒堿緩慢,但其堿性是直接釋放,初染率還是相對較高,這樣的話在加堿的過程中開始加堿時如若控製不好就可能出現色花現象,尤其是敏感色和翠蘭類大分子染料染色更容易出現色花。

  4.水質問題

染色使用的水硬度太高就有可能導致染料聚集,出現色點。這需要染廠自身定期對使用的水質進行檢測,如果水質硬度高的話,可以在染色過程中加入0.2-1g/L螯合分散劑來控製。螯合分散劑 不僅具有對金屬離子的螯合性能,還具有分散、精練、增加白度的作用,同時還對金屬離子有封鎖作用,適用於前處理 、染色、後處理及其它各道工序。適應各種助劑配伍,並能有效防止矽斑浮油物或其它汙染物的再附著,在染色中使用時,有一定的勻染、緩染效果。
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